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 PMMA注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚-甲-基-丙-烯-酸-甲-酯注塑成型的典型工艺条件。

工艺参数螺杆式注塑机 柱塞式注塑机

料筒℃温度

后部 180-200

中部 190-230

前部 -240

喷嘴温度℃ -240

模具温度℃ 40-80

有机玻璃

注射压力MPa 80-120 80-130

保压压力MPa 40-60

螺杆转速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后处理-消-除-内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

挤出成型

聚甲-基丙-烯-酸-甲-酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。

挤出成型的典型工艺条件。

工艺参数

片材 棒材

螺杆压缩比 2

料筒℃温度

后部 150-180

中部 170-200

前部 170-230

挤出压力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4

进料口温度℃ 50-80

口模温度℃ -190

热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。