PA46 46HF5050 荷兰DSM 50%玻璃纤维加固，热稳定，高流动性，可电镀的，阻燃的，添加阻燃剂，润滑剂，脱模剂，注塑
PA46 46SF5030 荷兰DSM 30%玻璃纤维加固，热稳定，高流动性，可电镀的，添加阻燃剂，润滑剂，脱模剂，注塑
PA46 OCD2100 BK27021 荷兰DSM 40%玻璃纤维加固，热稳定，添加润滑剂，脱模剂，注塑
PA46 LED1371 WT97300 荷兰DSM 热稳定，反射率在460纳米：96.1%(初始值)和90.3%(160℃8小时)注塑
PA46 LED1551 WT99200 荷兰DSM 热稳定，反射率在460纳米：95.5%(初始值)和91.1%(160℃8小时)注塑
PA46 TC154 荷兰DSM 导热材料，热稳定，添加脱模剂，阻燃剂，注塑
PA46 TC551 荷兰DSM 导热材料，添加阻燃剂，注塑
PA46 TE250F3 荷兰DSM 15%玻璃纤维加固，热稳定，可电镀的，阻燃的，添加阻燃剂，润滑剂，脱模剂，注塑
PA46 TE250F6 荷兰DSM 30%玻璃纤维加固，热稳定，可电镀的，阻燃的，添加阻燃剂，润滑剂，脱模剂，注塑
PA46 TE250F8 荷兰DSM 40%玻璃纤维加固，热稳定，可电镀的，阻燃的，添加阻燃剂，润滑剂，脱模剂，注塑
PA46(聚酰胺)的主要特性及应用：
1.的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。
2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能和寿命最长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能极好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。
3.优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是Stanyl 比其它工程塑料韧性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。
4.的抗疲劳强度和耐磨性：优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl 的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。
5.良好的耐化学性 因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。
6.电气特性和阻燃性好
7.加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。 它的多用途使它可被使用于任何需要物理强度，延展性，高耐热性和耐化学性的应用上。 PA46通常被用来代替特种工程塑料，具有高耐热性。在高温下具有高刚性和低蠕变性，价格较特种工程塑料便宜。
PA46(聚酰胺)Stanyl PA46(Stanyl)是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO 规定的的阻燃型UL 级材料。 (I)具有易加工性和卓越的流动性能 (II)具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能 (III)阻燃; 可电镀; 经热稳处理的;耐热的 (IV)高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。 (V)刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI 和PES (VI)它可以用于薄壁部分达到0.1 毫米的零件而没有飞边。 Stanyl PA46的典型应用： 一.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件； 二.齿轮、轴承和轴承罩； 三.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。
Stanyl特性
Stanyl的优异特性使其在降低成本、延长使用寿命和可靠性等方面具有重要的优势。在易于加工设计方面，Stanyl具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和终端用户可获得的优势包括：
耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工
优异的耐化学性，可延长部件使用寿命
由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能更加可靠
优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格
仅周期时间缩短即可提高制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率)
由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计自由度
能够均匀填充壁厚度极薄的产品，从而可轻松注塑最先进的产品
再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)
采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工
