ABS/HI-100主要性能：抗撞击性高。重要参数：熔体流动速率:10 g/10min密度:1.03 g/cm3缺口冲击强度:40 拉伸强度:37 MPa断裂伸长率:30 %;
ABS/HI-100H主要性能：超高韧性，抗撞击性高。重要参数：熔体流动速率:1 g/10min密度:1.02 g/cm3成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:51 拉伸强度:38 MPa;
ABS/HI-121特性备注：高冲击。重要参数：熔体流动速率:15 g/10min密度:1.04 g/cm3缺口冲击强度:30 拉伸强度:47 MPa断裂伸长率:25 %;
ABS/HI-121H主要性能：抗撞击性良好。重要参数：熔体流动速率:20 g/10min密度:1.05 g/cm3拉伸强度:51.7 MPa断裂伸长率:16 %;
ABS/AF-312A特性备注：防火级高流动。重要参数：熔体流动速率:52 g/10min密度:1.2 g/cm3拉伸强度:42 MPa断裂伸长率:18 %弯曲模量:2352 MPa;
ABS/AF-312B主要性能：阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:53 g/10min密度:1.18 g/cm3拉伸强度:42.2 MPa断裂伸长率:20 %弯曲模量:2550 MPa;
ABS/AF-312C特性备注：阻燃性。用途：电器产品。重要参数：熔体流动速率:50 g/10min密度:1.18 g/cm3成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:25 拉伸强度:42 MPa;
ABS/AF-342主要性能：阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:35 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.6 %缺口冲击强度:19 拉伸强度:40 MPa;
ABS/AF-303主要性能：阻燃剂，一般目的，阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:50 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:41.4 MPa;
ABS/AF-303G主要性能：阻燃剂，流动性高，阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:60 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:42.1 MPa;
ABS/AF-303S主要性能：阻燃剂，抗撞击性良好，良好的流动性，阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:60 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:40.0 MPa;
ABS/AF-308主要性能：抗紫外线性能良好，耐热性高，阻燃性高。重要参数：熔体流动速率:40 g/10min密度:1.13 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:44 MPa;
ABS/HF-380主要性能：高强度，流动性高。重要参数：熔体流动速率:35 g/10min密度:1.05 g/cm3缺口冲击强度:18 拉伸强度:47 MPa断裂伸长率:20 %;
ABS/HF-380U主要性能：流动性高，耐气候影响性能良好。重要参数：熔体流动速率:43 g/10min密度:1.04 g/cm3缺口冲击强度:18 拉伸强度:44.1 MPa断裂伸长率:40 %;
ABS/HG-173主要性能：高光泽。重要参数：熔体流动速率:22 g/10min密度:1.05 g/cm3缺口冲击强度:18 拉伸强度:49.0 MPa断裂伸长率:12 %;
ABS/MP-211主要性能：可电镀。用途：适用于小型产品。重要参数：熔体流动速率:15 g/10min密度:1.04 g/cm3缺口冲击强度:30 拉伸强度:45 MPa断裂伸长率:25 %;
ABS/XG-568C主要性能：高光泽，抗划伤性高，流动性高。重要参数：熔体流动速率:20 g/10min密度:1.11 g/cm3拉伸强度:53.0 MPa断裂伸长率:20 %;
1、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
塑料ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：
良好的流动性
优异的抗冲击性
易加工成型
易着色、喷涂
低气味
良好的耐腐蚀性
亚光效果
涂装工艺
如今塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。
塑料ABS的性能和表面状态
塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
塑料ABS表面预处理
为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。
（1 ）退火
塑料ABS成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。
