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日本旭化成 PPO的简称：是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称FR-PPO。
日本旭化成 PPO的特性：为白色，无毒的粉末状固体，密度为1.06、12316;1.07g/cm3，为无定形聚合物。的分子结构中无任何水解的基因，使其具有十分突出的耐水性，即使将其放人沸水中经10000h蒸煮，其抗拉强度，伸长率和冲击强度都没有明显下降。由于分子链的刚性大，作用力强，使在受力时难以变形，表现出既硬且韧，有很高的机械强度和弹性模量及突出的抗蠕变性。有优良的耐热性，可在120℃时连续使用，间断使用温度可达205℃,它的耐热性可与PF、UP等热固性塑料相比美。的分子中无明显的极性。因此，它的电绝缘性能十分优异，在-150、12316;200℃。的温度范围内和10、12316;106hz的频率范围内，介电性能几乎不受影响。的化学性能稳定，对于吸水为介质的化学药品，如酸、碱、盐等，无论是在室温还是高温环境下都很稳定。
日本旭化成 PPO的成型加工：可通过注塑、挤出的工艺加工成各种制品：注塑时：柱塞式或螺杆式注塑机都能加工。一般采用螺杆式注塑机，要求长径比大于15：压缩比1.7～4.0，一般采用2.5～3.5。挤出时：能在挤出机上加工成管、片、棒、块等。采用排气式、长径比较大的挤出机更好，螺杆长径比为24：压缩比为2.5～3.5，渐变式，等距不等深，计量段有适当的深度。应有较长的口模平直部分，挤出牵引时应考虑其物料凝结温度较高的特点。压模成型时：10%～18%PPO的苯溶液浸泡溶液的玻璃布，可按热固性塑料的层压工艺条件进行压制。玻璃化布含胶量控制在35%±5%，烘干温度为70～110℃。模压工艺时：模温升至250℃时保持温度5min,压力为6MPa,连续升温至300℃，保温1h，然后自然冷却至180℃，通冷水冷却至室温，脱模。以外还可以薄膜成型和二次加工等。
