TPX拥有特殊的分子结构，是一种结晶性烯烃树脂，有出色的透明性、耐热性、易剥离性、耐化学药品性，广泛应用于工业生产，如FPC 生产工序中的剥离膜以及制造合成皮革时使用的离型纸，高压橡胶管生产用的芯棒和护套，LED 用模杯等。此外，其低密度特性也使成型品质量更轻，降低了运输时对环境的负荷，而且不含卤素，是一种环保材料。它还被常用于食品行业，如食品保鲜膜、食品保鲜袋、烤箱纸盒和微波炉用的餐具等。

特性

耐热性：

TPX的熔点在220240°C之间，同时它具有较高的维卡软化点，可在高温下使用。然而，它的热变形温度和聚丙烯几乎一样，所以必须特别注意有外加负荷的TPX应用领域。

易剥离性：

TPX的表面张力为24 mN/m，比氟树脂还低，在各种材料上的剥离性非常好。利用这个特性，TPX可用于热固化树脂（聚氨酯、环氧树脂等）固化时的离型材料。此外，TPX不会与热塑性树脂（PET、PP等）混合，它可用于PET、PP的多微孔薄膜。

轻量性：

拥有热可塑性树脂中最低的密度，使成形品的轻量化成为可能。

透明性：

TPX是拥有最高94可见光透光率的透明材料，特别是紫外线的透过率上比玻璃及其他透明树脂材料更加，因此被广泛应用于光学分析用试管等器具。

低折射率:

TPX的折射率仅为1.463nD20，仅次于氟树脂，可作为低折射率材料使用。

透气性:

由于TPX分子结构的特性，相比其他树脂，它具有更好的透气性。利用这种特性，它常用于气体分离膜等领域。

耐药品性:

TPX拥有稳定的C-C结合，表现出比聚碳酸酯和丙烯酸树脂类优异的耐化学药品性。特别是对酸、碱、酒精有出色的耐久性，因此可用于广泛的领域，如化妆品类的盖子、软管、实验器具、分析仪等。

耐蒸煮性:

TPX是一种聚烯烃，吸水率极低，因此不会由于吸水而导致尺寸变化。即使在沸水中也不会水解，因此可用于需要蒸煮杀菌的医药品实验器具和动物饲养笼等。

低密度:

在热塑性树脂中密度最小(833kg/m2 )，与其他透明树脂相比，比容更大，因此成型品的质量更轻。TPX不仅可以单独使用，还能与其他树脂进行复合，实现轻量化。

PX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱，耐化学腐蚀，耐有机溶剂，耐应力开裂，没有其它通明资料在运用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。

　　TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾，160℃的热空气消毒1小时可饱尝50次，200℃以上消毒也可，它还能饱尝氧化乙烯和放射线灭菌处理。

　　缺陷 耐环境差，易氧化，光照后受辐射而降解，受热，变黄。

　　适用 通明的医疗器件，微波炉的餐具和通常餐具。

　　TPX也有极好的成纤性，原料来历广，因而，也有人称它为“贫民的尼龙”。

　　注塑特性 TPX为结晶性高聚物，有明显的熔点，通常加热到235℃就能熔化；注塑时，通常运用温度为260℃--300℃。

　　TPX不吸水，通常不需烘干，有时为了商品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原猜中的浮水。

　　TPX缩短率为22‰；

　　详细用处

　　⒈烧杯、培养皿、培养箱（通明性、耐化学性、透水气性）；

　　⒉化妆品容器、瓶盖（香精）（自身不具塑胶气味、不会搅扰原始的香气）；

　　⒊微波炉餐盒、食器容器（无毒、耐温性佳、不吸收微波）；

　　⒋电子、电气零件、LED模条、包覆电缆（绝缘性、挤出级）；

　　⒌医疗器械：窥镜管、注射器（清洗）；

　　⒍烤箱用具（高温）；

　　⒎薄膜（挤出级）

　　加工技术

　　⒈注塑技术：物料温度：260℃～300℃；模具温度：70℃；主张挑选注塑机的螺杆长径比：L/P=20以上。

　　⒉吹塑成型

　　⒊挤出成型